Adattatore flangia

Breve descrizione:

Noi (CNG) forniamo adattatori per flangia. Gli adattatori per flangia vengono utilizzati principalmente per il collegamento della flangia con la valvola, l'attrezzatura o il collegamento di conversione del tubo per risolvere il collegamento della scanalatura e la conversione del collegamento della flangia, l'installazione è semplice e veloce.

La flangia per tubi è un sistema di collegamento tra tubi, valvole e pompe mediante scanalature, saldature o viti. Garantisce un facile accesso per l'installazione, la pulizia e la modifica della struttura a tenuta stagna.
La flangia scanalata viene utilizzata per collegare le tubazioni antincendio per il trasporto dell'acqua e dell'agente estinguente, garantendo una rapida installazione.

L'adattatore flangiato consente la transizione diretta da tubi e/o raccordi in HDPE a componenti flangiati ANSI Classe 125 o 150.

I fori dei bulloni della flangia sono progettati in un foro ovale. Le flange di classe ANSI 125 e 150 e di grado PN16 sono universalmente disponibili, con DN50 a DN80 (da 2 a 3) per entrambe le flange nominali PN10; DN100 a DN150 (da 4 a 6) per entrambe le flange di grado nominale PN10.

Oltre alle flange standard sopra descritte, è possibile fornire anche flange conformi ad altri standard quali JIS 10K e ANSI Classe 300.


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I raccordi flangiati sono utilizzati in applicazioni complesse grazie alla loro resistenza ad alte pressioni, urti e vibrazioni. Consentono inoltre facili collegamenti tra tubi flessibili e tubazioni rigide, nonché tra linee rigide.

Per i raccordi per tubi con diametro esterno superiore a 2,5 cm, si presentano problemi sia in termini di serraggio efficace che di installazione. Non solo questi giunti richiedono chiavi più grandi, ma gli operatori devono anche essere in grado di applicare la coppia di serraggio sufficiente per un serraggio corretto. L'installazione richiede che i progettisti del sistema prevedano lo spazio necessario affinché gli operatori possano maneggiare le chiavi di dimensioni maggiori. Come se non bastasse, il corretto assemblaggio di questi raccordi può essere compromesso a causa della minore resistenza e dell'aumento dell'affaticamento degli operatori che cercano di esercitare una coppia di serraggio adeguata. Il raccordo a flangia divisa risolve questi problemi.

I raccordi flangiati presentano un'elevata resistenza all'allentamento e possono essere assemblati con relativa facilità. Questi raccordi vengono utilizzati in spazi ristretti. Attualmente, sono disponibili oltre 700 diverse dimensioni e configurazioni di raccordi a flangia divisa, il che rende molto probabile trovarne uno per un'applicazione specifica.

I raccordi a flangia divisa utilizzano O-ring in gomma per sigillare i giunti e contenere il fluido in pressione. L'O-ring si inserisce in una scanalatura sulla flangia e si accoppia con la superficie piana di una porta. La flangia viene quindi fissata alla porta con quattro bulloni di montaggio. I bulloni si serrano verso il basso sui morsetti della flangia, eliminando così la necessità di chiavi di grandi dimensioni per collegare i componenti di tubi di grande diametro.

Elementi dei raccordi a flangia divisa

Anche per i raccordi a flangia divisa più semplici devono essere presenti tre elementi. Questi sono:

  1. Un O-ring che si inserisce nella scanalatura della superficie terminale della flangia;
  2. Due metà di morsetto di accoppiamento con bulloni appropriati per il collegamento tra il gruppo flangia divisa e la superficie di accoppiamento;
  3. Una testa flangiata collegata in modo permanente, solitamente brasata o saldata al tubo.

Suggerimenti per un'installazione efficace utilizzando raccordi a flangia divisa

Quando si installano raccordi a flangia divisa, è fondamentale che le superfici di accoppiamento siano pulite e lisce. In caso contrario, si verificheranno perdite. Ispezionare i giunti per individuare eventuali rigature, graffi e rigature può prevenire problemi futuri. È importante notare che anche le superfici ruvide contribuiscono all'usura degli O-ring.

Nelle situazioni in cui le relazioni perpendicolari sono cruciali, è necessario assicurarsi che ogni parte rispetti le tolleranze appropriate per evitare perdite di fluido attraverso i collegamenti.

Sebbene nei gruppi flangia divisa correttamente progettati la spalla della flangia sporga da 0,010 a 0,030 pollici oltre la superficie del morsetto, non si verifica alcun contatto tra le metà del morsetto e la superficie di accoppiamento.

Per quanto riguarda l'installazione di connessioni flangiate, è necessario applicare una coppia uniforme su tutti e quattro i bulloni della flangia. Ciò contribuirà a evitare la creazione di uno spazio che potrebbe causare l'estrusione dell'O-ring una volta applicata una pressione elevata. Inoltre, quando si serrano i bulloni, ognuno deve essere serrato gradualmente e uniformemente, seguendo uno schema incrociato. Si sconsiglia di utilizzare chiavi pneumatiche a questo scopo, poiché la pressione non è facilmente controllabile e può causare un serraggio eccessivo dei bulloni.

Il ribaltamento verso l'alto della flangia può verificarsi quando solo uno dei quattro bulloni è stato serrato correttamente. Ciò può causare il pizzicamento dell'O-ring. In questo caso, le perdite dal giunto sono quasi inevitabili. Un altro scenario che può verificarsi a causa del serraggio corretto di uno solo dei quattro bulloni è la piegatura dei bulloni quando tutti sono stati serrati completamente. Questo accade quando le flange si piegano verso il basso fino a toccare la superficie della porta, causando la piegatura dei bulloni verso l'esterno. Quando si verifica la piegatura sia delle flange che dei bulloni, ciò può causare il sollevamento della flangia dalla spalla, causando perdite dai giunti.


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