90 Gomito di riduzione

Introduzione del prodotto

Noi (CNG) forniamo lo stile 90RT 90°Gomito di riduzione con estremità piccola filettata (Add-a-cap). Vengono utilizzati per collegare colonne montanti per il controllo, la distribuzione o il supporto di condotte di diverse dimensioni o direzioni. Grazie al collegamento scanalato, si risparmia molto tempo di progetto con installazione rapida e facile manutenzione. Forniamo raccordi per tubi scanalati per sistemi antincendio. I gomiti sono realizzati in ghisa sferoidale secondo ASTM A536 Gr. 65-45-12 e/o ASTM A395 Gr. 65-45-15. Le dimensioni CE sono standard del produttore. Si collegano con un giunto e interagiscono tra loro. Vengono utilizzati nel punto in cui cambia il diametro della condotta antincendio, principalmente nei sistemi di nebulizzazione dell'acqua e nei sistemi di acqua antincendio. Le parti di tubo scanalate insieme ai giunti scanalati garantiscono un'installazione rapida e semplice delle tubazioni. Parti scanalate

I componenti scanalati, insieme ai raccordi scanalati, garantiscono un'installazione rapida e semplice delle tubazioni. I componenti scanalati sostituiscono i tradizionali componenti saldati.

Il tubo saldato tradizionale è certificato da Underwriters Laboratories e approvato da FM. Siamo lieti di instaurare con voi una relazione commerciale a lungo termine.

Nei sistemi di tubazioni, il gomito è un raccordo che cambia la direzione del tubo. In base all'angolo, esistono tre tipi di gomito comunemente utilizzati: 45°, 90° e 180°, ma vengono realizzati anche gomiti con angoli non standard, come quello a 60°, a seconda delle esigenze ingegneristiche. Seguiamo l'editor del gomito a 90° per osservare il processo di termoformatura!
Il processo di formatura a caldo del gomito prevede l'utilizzo di una speciale pressa per gomiti, uno stampo centrale e un dispositivo di riscaldamento, in modo che il grezzo, avvolto nello stampo, si muova in avanti sotto la spinta della pressa, venendo riscaldato, espanso e piegato durante il movimento. La caratteristica di deformazione del gomito a caldo è determinata dal diametro del grezzo tubolare secondo la legge del volume costante prima e dopo la deformazione plastica del materiale metallico. Il diametro del grezzo tubolare utilizzato è inferiore al diametro del gomito e il processo di deformazione del grezzo è controllato dallo stampo centrale per comprimere l'arco interno. Il flusso del metallo viene compensato dalle altre parti che si assottigliano a causa dell'espansione del diametro, ottenendo così un gomito con spessore di parete uniforme.
Il processo di formatura a caldo dei gomiti presenta caratteristiche estetiche gradevoli, spessore uniforme delle pareti e funzionamento continuo, risultando adatto alla produzione di massa. Pertanto, è diventato il principale metodo di formatura per i gomiti in acciaio al carbonio e in acciaio legato, ed è applicato anche alla formatura di gomiti in acciaio inossidabile di determinate specifiche.
I metodi di riscaldamento del processo di formatura includono il riscaldamento a induzione a media o alta frequenza, il riscaldamento a fiamma e il riscaldamento in forno riverberante. Il metodo di riscaldamento utilizzato dipende dalle esigenze del prodotto da formare e dalla situazione energetica.

Specifiche delle taglie